在工业界，航空工业被誉为皇冠上的璀璨明珠，集成了一个国家的高精尖技术，其自主创新能力关乎国防安全、综合国力。

这些年，大型构件的整体化、轻量化、功能化被认为是制约航空航天技术的瓶颈，传统锻造、铸造、焊接技术早已不能满足需求。金属增材制造技术的出现使得大型整体结构件的高质量制备成为了可能。

2013年，南京中科煜宸激光技术有限公司（简称“中科煜宸”）成立。也是在那一年，他们将“产业报国”写进企业文化，将激光和电弧为主要能源的金属增材制造设备研制作为主攻方向，开启了自主创新之路。

创新驱动，虽是大势所趋，但谈何容易？即便是身处中国激光产业蓬勃发展的最好时代，中科煜宸也遭遇了不少挑战。他们一方面精进自己的产品，突破技术瓶颈，一方面积累业务，从单一激光设备销售商一路成长为国内激光智造高端装备及解决方案服务商。

这样一路走来，他们已建立了金属3D打印机、激光再制造设备、智能激光焊接装备和自动化产线，一手打开了在航空、汽车、工程机械、高端装备制造等行业的通路，所具备的实力已可代表中国激光增材制造行业的最高水平。

2019年，中科煜宸被评为苏南国家自主创新示范区的瞪羚企业，2021、2022年南京市独角兽企业，2022年江苏省“专精特新”。它还荣获了国家知识产权优势企业称号，集各项荣誉于一身。

如同世界万物的进化，当企业不断扩大组织边界，业务发展到一定阶段时，其在管理上的弊端就会显现。2020年，为了实现高效增长和高质量发展，中科煜宸踏上了数智化转型之路。

成长型企业数智化转型切记盲目

早期，中科煜宸业务较为单一，仅应用了简单的系统管理成品出入库。

2016年，当产品需要大规模铺向市场时，他们上线了ERP系统，打造了标准的进销存管理，实现了财务独立核算。但在生产管理侧，仍处于系统的真空区。

随着企业规模的不断扩大，中科煜宸先后发展了5条产品线，上线了OA、CRM等系统，信息化应用全面铺开。但是，多系统独立运行，导致信息孤岛现象严重，业务与财务之间不联通，让集团管控十分薄弱。在项目方面，由于缺乏相应的管理手段，进度跟踪也比较困难，项目成本数据无法自动化归集，绩效成本分析更是天方夜谭。

中科煜宸IT总监蒋超回忆说，2017年，企业在营销侧发现了严重的管理疏漏。CRM的运用不但没让他们尝到甜头，也不能直观反馈销售人员在处理业务过程中的症结，更不要说根据过程解决问题了。

如果说，这件事算是企业数智化转型的导火索，那么真正让中科煜宸下定决心的仍是企业内诸多的断点堵点。“采购、供应链与生产没有形成闭环、人为经验占据主导等，这些对于快速发展中的中科煜宸来说十分不利。”他说。

因此，对于一家发展了十余家分子公司，在全国多个区域建立了研发中心、应用示范中心、营销中心和加工制造服务基地的集团型企业来说，种种突出的矛盾严重制约了企业的发展，数智化升级迫在眉睫！

俗话说，先有管理升级，再谈数智化升级。成长型企业切忌盲目推动。

对于中科煜宸来说，作为国内激光增材制造设备的龙头企业，打造国际化竞争力是企业的梦想。为了实现这个宏大的目标，短期内，他们计划以数智化驱动管理再升级。

为此，企业制定了“管理目标驱动数智化转型”的整体框架。通过数智化转型，第一，规范管理体系，构建可便捷内部交易和多组织核算的财务管理平台，实现全球所有分子公司的报表合并；第二，降低管理成本，打造质量管理体系、内部管控体系等，全面掌控项目预算和成本考核；第三，依托新平台提升企业效益，获取新的开源机遇，并进一步加强市场竞争优势，完成战略转型。

打响数智化转型“第一枪”

从2020开始，在新目标的牵引下，中科煜宸开始重新选择信息化服务商，能满足企业多组织管理、项目化生产，且产品架构领先、参数设置细化的产品成为他们的首选项。经过严格的筛选，他们最终选择了国内领先的数智制造创新平台——用友U9 cloud，该平台架构统一、柔性、可扩展，是项目型制造企业的首选。

基于过硬的产品和专业的服务能力，从项目一开始，U9 cloud团队就统筹规划。在上系统前，他们帮助中科煜宸打好了基础，梳理了近期5、6年的业务数据，高达20000余条。在上线的具体模块和应用规模上也进行了划分。

为了打响数智化转型的“第一枪”，通过与客户沟通，他们充分考虑了财务人员的诉求，双方决定将上线时间设定在一个自然年的结束，双系统并行后进行数据比对，没有较大的差别即切换上线。经过十个月的紧锣密鼓，基于U9 cloud 的企业数智化管理平台一期项目全面建成。其平台化部署、一体化应用的优势，让企业在数智化转型的过程中规避了不少难题。

有了一期的良好开端，为了满足中科煜宸个性化诉求，双方随后展开了二期项目，主攻在财务、质量管理、生产管理等细分领域的定制化需求，深化系统应用。据蒋超介绍，二期项目相比于一期就更加顺利了。用友团队丰富的实施经验让他们避免很多弯路，对于接下来的数据全流程打通，形成“管理与业务的大闭环”做了很多铺垫。

目前，在应用范围上，中科煜宸基本上线了U9 cloud所有“明星模块”，包含财务管理、供应链管理、项目制造、项目预算和成本核算、多组织管理、多账簿及全球合并，满足了当初既定的目标，可以说初战告捷！

用友U9 cloud反推企业管理升级

对于非标生产的离散制造企业来说，生产管理、项目制造的重要性毋庸置疑。前几年，由于管理工具的缺失，中科煜宸吃了不少苦头。而此次从零开始上线新的生产管理模块，对于他们来说也极具挑战。

前期，企业并没有统一制定物料编码规则，各部门各自为战，以至于物料命名非常混乱，始终无法统一。显然，打破业务人员原有的工作方式和习惯，是极其困难的。但是，变革就要“伤筋动骨”。项目交付日期在一步步临近，怎么办？

这时，业务部门的关键成员站了出来。经过多次沟通，他们与项目团队建立了清晰地准则。“我们有一个工程师，他一手推倒了原来所有的编码体系，从一颗颗螺丝钉开始重新建立，这种负责任的工作态度鼓舞了项目组的每一个成员。只有这种转型的决心，才能彻底解决非标解决方案供应商普遍存在的基础问题。”蒋超说。

有了基础工作作保障，项目快速推进，团队士气被重新鼓舞。现在，在中科煜宸内部，U9 cloud的应用场景是十分广泛，由产品所创造的价值是前所未有的。

首先，从集团到分子公司，企业梳理出14个核算主体，建立了统一的科目体系；建立了集团化的物料体系，可集中物料下发；建立了供应商档案、BOM数据，打造了从上到下的业务流程规范，很好的支撑了企业集中管控与快速扩张。

其次，企业完成了多账簿的管理升级。合并完成后，可一键查询明细，自动化调整分录、抵消分录，可及时反映集团财务的整体状况，最大化激活组织单元，为全面管理升级奠定了基础。

第三，企业建立了标准化的预算控制体系，从预算制定、调整、超预算审批到分析全流程贯通。这不但可以帮助企业严格管控采购预算，监控预算执行，还可以辅助管理层精准决策。

第四，U9 cloud彻底将中科煜宸的生产过程管控起来，尤其是以项目为核心的精细化用料管控，大大提高了项目专项料控制，间接强化了项目化预算执行，帮助企业实现了项目全生命周期管理。

第五，在精细化成本方面，企业进一步构建了项目成本费用体系，实现了专项+分摊的成本归集方式。全过程均可自动化完成，这让成本结账效率提升了300%，支撑企业成本决策。

用蒋超的话说，在巨大的挑战面前，U9 cloud迎难而上，最终帮助企业完成了管理再升级的目标。从实际应用效果来看，中科煜宸基础数据准确率提升了15%，工作效率提升25%；项目库存准确率提升100%，项目采购到货率提升30%，准时交货率提升15%。同时，通过打造业财一体化，财务人员可以2天出具财务报表，比原来加快了3倍，而产品成本的反向追溯也间接支撑了企业IPO规划。

“总体来说，通过系统的应用，让企业的管理问题快速暴露出来，倒逼企业可以最大化改善管理、提升效率，加快项目验收，实现降本增效。”他说。

六“元”数智增长模型下的U9 cloud价值与场景兼备

对于传统企业来说，数智化转型就是打破舒适区，就是重新建立规则，就是打造全新的现代化工作流程。在这个过程中，中科煜宸也有了自己的感悟，那就是项目制造是离散装备制造企业数智化转型的起点。

随着后疫情时代，成长型制造企业开始追求更高规模和更高质量的发展，数智化服务商的赛道上将更加拥挤。但是，用友U9 cloud作为制造业云ERP的第一品牌，始终基于自身的实施经验和方法论帮助客户成功。

今年，用友成长型企业业务重磅推出了六“元”数智增长模型。U9 cloud以它为引领，通过十大场景化方案赋能成长型制造企业，帮助他们建立经营管理中价值链中最重要的六个能力，从而实现快速发展和超越。

加速经济重启，助力成长型制造企业高效增长，用友U9 cloud在行动！

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