盖世汽车讯 据外媒报道，美国伍斯特理工学院（WPI）研究人员Yan Wang负责的团队开发了一种无溶剂工艺，用来制造锂离子电池电极。比起目前市场上的电极，这种电极更加环保、成本更低、充电速度更快，有望改善电动汽车电池的制造过程。

（图片来源：伍斯特理工学院）

使用传统生产方法和浆料制造电极时，需要使用有毒的溶剂，并且干燥时间较长。与之相比，这种干式印刷制造工艺避免了这些缺陷。

该校机械材料工程系Wang教授表示，新工艺可以扩展规模，并将电极制造成本减少达15%。另外，与常规电极相比，新电极的充电速度更快。“目前，锂离子电池的充电速度很慢。制造商通常使用的溶剂易燃、有毒且成本高，使生产时间和成本增加。通过无溶剂工艺制造的电极，可以在20分钟内充电至78%的容量。除了不需要溶剂、浆料，生产时间也很短。”

在制造商用锂离子电池电极时，通常将活性材料、导电添加剂、聚合物和有机溶剂混合制成浆料，然后将浆料粘在金属基板上，经烤箱干燥，再切成块用于电池。溶剂通过蒸馏回收。

与之相反，该团队的工艺将带电干粉混合在一起，使其在喷到金属基板上时保持粘合状态，然后用辊子加热和压缩干涂电极。研究人员表示，因为不需要传统的干燥和溶剂回收过程，估计电池制造能耗可减少47%。

长期以来，Wang一直致力于改进锂离子电池并减少由此产生的废弃物，其共同创立的Ascend Elements公司正在开发电池回收技术。

【以上内容转自“盖世汽车”，不代表本网站观点。 如需转载请取得盖世汽车网许可，如有侵权请联系删除。】

延伸阅读：

• 芝加哥大学探讨锂离子电池降解机制
• 研究人员探讨FSI基电解质 以提高锂电池性能

未经允许不得转载：零时古怪 - 中国第一新闻资讯综合门户 » 伍斯特理工学院开发无溶剂工艺 用于制造更好的低成本电极